我想和大家探討一下有關(guān)印繡花的工藝和常識(shí)。我現(xiàn)在接觸到的印花有

 

1. 水漿：一般適用于淺色布料上。

 

2. 拔?。阂话氵m用于深色布料上，但印后要水洗，大面積的拔印較難做，適用于較小面積的印花上

 

3.膠漿：有半膠漿和全膠漿

 

立體印花

 

 

紡織品的立體印花就是在平面織物上形成三維空間的立體圖案的印花。如使織物表面形成有凸出感的發(fā)泡印花、起絨印花或者靜電植絨印花，或使絨厚織物表面形成有凹下感的透明的爛花印花，它可以印在面料上，也可印在衣片、毛巾、成衣上，立體印花可視為紡織品印花的綜合藝術(shù)，是一種高附加值的手工藝品。

 

 

1發(fā)泡印花

 

 

發(fā)泡印花是在紡織品上獲得彩色立體浮雕圖案的印花，國(guó)外稱凸紋印花，我國(guó)在上世紀(jì)70年代已能生產(chǎn)發(fā)泡印花織物。

 

 

發(fā)泡印花漿已發(fā)展為物理發(fā)泡漿和化學(xué)發(fā)泡漿兩大系列。

 

 

物理發(fā)泡漿主要是含微膠囊的制劑，在微膠囊制劑中貯有低沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑，當(dāng)溫度升高時(shí)，微囊制劑中的有機(jī)溶劑迅速氣化，將微囊鼓脹，脹大了的微囊相互擠壓，造成不規(guī)則的重疊分布，因此表面高低不平，故也稱之起絨印花?；瘜W(xué)發(fā)泡漿有兩種類型：一種是熱塑型樹(shù)脂加發(fā)泡劑等所組成的色漿，另一種是聚氨酯和溶劑增稠劑組成的色漿。但后者織物上印花色漿中的溶劑要回收，給印花廠帶來(lái)一定難度，故現(xiàn)在一般采用前者。

 

 

1．1熱塑性樹(shù)脂化學(xué)發(fā)泡印花漿的組成

 

 

熱塑性樹(shù)脂化學(xué)發(fā)泡印花漿主要由熱塑性樹(shù)脂、發(fā)泡劑、添加劑和著色劑等組成。

 

 

(1)熱塑性樹(shù)脂 紡織品印花用的熱塑性樹(shù)脂一般為乳膠或乳液狀，具有較好的柔軟性和耐磨性，很高的發(fā)泡率，與其他樹(shù)脂的相容性好。

 

 

(2)發(fā)泡劑 目前常用的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺和偶氮二異丁腈。

 

 

偶氮二甲酰胺反應(yīng)生成氮?dú)狻⒁谎趸己投趸嫉幕旌蠚怏w，這些氣體在聚乙烯類塑料中滲透速率與在空氣中接近，因此，泡孔均勻，氣味少。而偶氮二異丁腈在分解時(shí)放出氮?dú)饧八募谆《?。四甲基丁二腈為有毒物質(zhì)，現(xiàn)已很少使用。

 

 

(3)添加劑 主要是降低發(fā)泡印花漿的表面張力，使泡沫穩(wěn)定，一般可用二甲基苯磺酸鈉或其他陰離子表面活性劑。

 

 

(4)著色劑著色劑一定要用與發(fā)泡漿料相容性好的染料，涂料分散染料和部分還原染料都能作為發(fā)泡印花的著色劑。但目前一般采用涂料作為著色劑。

 

 

1．2聚合物乳液化學(xué)發(fā)泡漿應(yīng)用工藝技術(shù)

 

 

聚合物乳液化學(xué)發(fā)泡漿為目前常用的改進(jìn)后的樹(shù)脂化學(xué)發(fā)泡漿，其產(chǎn)品的發(fā)泡高度不一樣，有低泡、中泡和高泡之分。

 

 

(1)聚合物乳液發(fā)泡印花工藝的流程

 

 

印花→烘干→焙烘發(fā)泡(或熱壓發(fā)泡) →整理→成品

 

 

(2)發(fā)泡印花的圖案要求

 

 

發(fā)泡印花可設(shè)計(jì)在印花面料上，也可設(shè)計(jì)在服裝衣片、毛巾上。它與其他花型共同印花時(shí)一般在乎花型的邊上勾勒出立體輪廓，或者在平花型的重點(diǎn)突出部位用發(fā)泡印花，給人以浮雕的效果。

 

 

2起絨印花

 

 

起絨印花就是花型圖案表面呈現(xiàn)立體絨繡感的印花，它是與發(fā)泡印花有相似原理的不同產(chǎn)品。發(fā)泡印花的凸紋表面光滑平整、有光澤感，而起絨印花的凸紋表面呈細(xì)絨，濕滯感，有亞光效果。

 

 

2．1起絨印花的原理

 

 

起絨印花是利用色漿中含有微囊制劑，其微囊制劑中貯藏有低沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑，當(dāng)溫度升高時(shí)，微囊制劑中的有機(jī)溶劑迅速氣化，將微囊鼓脹，脹大后的微囊由于相互擠壓造成不規(guī)則的高低不平的重疊分布，所以說(shuō)起絨印花是物理性發(fā)泡印花。

 

 

2．2起絨印花的色漿組成

 

 

起絨印花的色漿主要由微囊制劑、黏合劑和糊料等其他助劑組成，其微囊制劑為起絨印花的關(guān)鍵。微囊制劑的囊芯中貯有低沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑，如石油醚等，囊壁為偏氯乙烯與丙烯腈共聚物，微囊粒徑控制在50μm左右。

 

起絨印花的黏合劑、糊料及其他助劑，一般與普通涂料色漿相同，為了保證絨毛的牢度，一般用交聯(lián)劑。 

 

 

2．3起絨印花工藝流程

 

 

印花→低溫烘干(70—80 ℃) →高溫熔烘(100—140℃，30～60 s) →成品

 

 

烘干和熔烘都采用不直接接觸印花一面，以免影響起絨效果。

 

 

3靜電植絨印花

 

 

靜電植絨印花是利用高壓靜電場(chǎng)的作用，在織物上印上(或全面刮印)黏合劑，然后用短絨纖維在靜電場(chǎng)中植絨，使之成為有豐富絨繡感的產(chǎn)品，立體效果很強(qiáng)。

 

 

靜電植絨印花產(chǎn)品是由絨毛制備和靜電植絨兩部分組成，絨毛一般為黏膠纖維，絨毛的長(zhǎng)度可分為0．2～1．6 mm，絨毛必須具有良好的飛升性、均長(zhǎng)度、分散性、含水率和柔軟性。

 

 

3．1靜電植絨工藝流程

 

 

織物→印花→植絨→預(yù)烘→焙烘→冷卻→刷絨→成品

 

 

植絨方式主要有上升式、下降式、側(cè)植式和拼植式4種。上升式是絨毛由下向上植絨，多余毛絨自然落下，被植表面浮絨很少。下降式是絨毛由上而下，能連續(xù)生產(chǎn)。側(cè)植式適用于片塊狀織物植絨。拼植式適用于線狀物植絨。

 

 

3．2植絨工藝條件

 

 

靜電植絨一般要求輸出直流電壓達(dá)到100 kV左右，兩極間距按下式求得：E=V／H

 

 

式中：E一電場(chǎng)強(qiáng)度(V／m)

 

 

V—極板電壓(V)

 

 

H—極板距離(m)一般控制在10 ㎝以內(nèi)

 

 

植絨后為了增加絨毛牢度，必須預(yù)烘和焙烘，并保證焙烘溫度和時(shí)間，最后還有刷毛、去除浮絨。

 

 

4爛花印花

 

 

爛花印花亦稱腐蝕加工、炭化印花，它是由兩種纖維組成的交織物，混紡織物或包芯織物進(jìn)行腐蝕加工，其中一種纖維能被化學(xué)品破壞，而另一種纖維則不受影響，印花后制得一種透明、富有凹凸感的印花產(chǎn)品，花型自然，風(fēng)格獨(dú)特，猶如蟬翼紗，似明非明，晶瑩奪目，制成服裝后，透明的花型襯托出內(nèi)層的色澤，吸濕透氣性好，充分體現(xiàn)了女性的魅力。

 

 

4．1爛花印花的原理

 

 

爛花印花就是利用兩種纖維對(duì)酸或堿的抵抗能力不同而加工出來(lái)的制品，這就是爛花印花的基本原理。

 

 

4．2爛花印花生產(chǎn)工藝

 

 

爛花印花根據(jù)纖維不同分為酸性爛花漿和堿性爛花漿兩種。一般滌棉混紋織物，采用酸性爛花漿，爛棉留滌。滌錦混紡交織物采用堿性爛花漿，爛滌留錦。

 

 

(1)滌棉混紡織物爛花印花工藝：

 

 

酸漿配方：(mL)

 

 

96％H2S04 30--60

 

 

耐酸糊料 600--700

 

 

水 X

 

 

合成 1000

 

 

工藝流程：織物定型→印花→熱處理→洗滌→柔軟整理

 

 

其中熱處理可以汽蒸(95—97℃，3 s)，也可以焙烘(100~102℃，1．5 s)。

 

 

(2)滌錦交織物爛花印花工藝

 

 

堿漿配方：(g)

 

 

NaOH 250

 

 

耐堿糊料 600--700

 

 

水 x

 

 

合成 1000

 

 

4．3爛花印花生產(chǎn)工藝要點(diǎn)

 

 

(1)爛花質(zhì)量的優(yōu)劣，主要看纖維爛得是否徹底，應(yīng)該爛掉的纖維，爛得越凈，效果越好，織物規(guī)格不同，爛花效果相差很大。

 

 

(2)爛花漿的配制，主要選擇穩(wěn)定的耐酸糊料或耐堿糊料，要保持漿料的稠度，達(dá)到印制輪廓清晰。

 

 

(3)熱處理?xiàng)l件是爛花印花質(zhì)量的重要方面，如果炭化作用不完全，爛花透明度差，炭化過(guò)度，焦屑黏附于另一纖維上，難于消除。

 

 

(4)最后的洗滌工藝是保證爛花印花質(zhì)量的最后一關(guān)，要保證充分的洗滌，必要時(shí)進(jìn)行敲打、揉搓或刷洗等機(jī)械方法。